CNC-200KVA CNC數控全自動(dòng)洗手盆焊接工作站

1.設備簡(jiǎn)介及主要原理

根據洗手盆平臺與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線(xiàn)的特點(diǎn)，采用四個(gè)伺服電機,四軸聯(lián)動(dòng)，集中控制，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)首先利用焊接平臺上的真空吸盤(pán)將工件固定，依照各部件特征邊進(jìn)行定位，再利用電阻滾焊機的焊接原理配合CNC數控系統，伺服馬達驅動(dòng)“下焊接平臺沿著(zhù)X線(xiàn)性軸左右移動(dòng)，上焊接臂沿著(zhù)Y線(xiàn)性軸前后移動(dòng)，焊接機頭沿著(zhù)Z線(xiàn)性軸上下移動(dòng)，上焊接電極滾輪沿著(zhù)A旋轉軸360度自由旋轉”，4軸聯(lián)動(dòng)，按照程序實(shí)現全自動(dòng)化焊接。

X線(xiàn)性軸：用于將工件及平臺左右方向來(lái)回往復移動(dòng)；

Y線(xiàn)性軸：用于將上焊接臂前后方向來(lái)回往復移動(dòng)；

Z線(xiàn)性軸：用于將上焊接機頭上下方向移動(dòng)；

A旋轉軸，用于將上焊接電極滾輪360度自由旋轉。

2.設備主要優(yōu)勢及特點(diǎn)

2.1設備不受焊盆臺面長(cháng)度限制；

2.2數控CNC智能化控制，焊縫牢固，焊接一致性好，產(chǎn)品美觀(guān)；

2.3有自動(dòng)數據采樣，自動(dòng)校準功能，利用采樣數據的反饋，自動(dòng)確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀，不同尺寸的盆子，焊接電極臂進(jìn)行自動(dòng)數據采集和定位，反饋給數控系統，然后數控系統對焊接電極臂發(fā)出指令，按照該盆子的形狀進(jìn)行批量焊接。

2.4平板式下電極結構使得焊接后外觀(guān)面的焊接痕跡小，大大節省了后續處理的時(shí)間和費用，更重要的一點(diǎn)，避免旋轉軸瓦轉動(dòng)造成導電不均勻的現象。

2.5設計使用年限：15年以上；